Між відсіками ущільнення, як вказувалося, розташовуються камери для відводу або підведення пари до ущільнення у відповідності зі схемою організації потоків пари. Залежно від тиску перед кінцевим ущільненням число камер у них становить. Установка обойм у корпусі турбіни здійснюється так само, як і установка соплових діафрагм. Центрування обойм здійснюється за допомогою лапок (перетин Б-Б) і шпонок (перетин В-В).

Установка обойм в осьовому напрямку визначається положенням вусиків щодо канавок на роторі з умови відсутності зачіпань вусиків об стінки канавки при різних відносних теплових розширеннях ротора й статора. Вусики сегментів ущільнень для розглянутої конструкції закріплюються по всій дузі сегмента. Для того щоб зусилля на вусики при зачіпаннях були невеликі, сегменти повинні мати можливість зміщатися уздовж радіуса.

При установці контролюється зазор а, що повинен бути не менш 2 мм. Матеріал ущільнювальних вусиків - латунь у зоні низьких температур; у зоні середніх температур і нержавіюча сталь Х18Н9Т у зоні високих температур. У турбінах АЕС, що працюють на вологій парі, для зменшення ерозійного зношування деталі ущільнень виготовляють із высокохромистых нержавіючих сталей або зі спеціальними эрозионно стійкими покриттями

Ерозія деталей парових турбін: У парових турбінах ударному ерозійному зношуванню піддаються робочі лопатки останніх і передостанніх щаблів конденсаційних турбін. У місцях, де потік пари з підвищеним змістом вологи має високу швидкість, особливо у ЦВД турбін АЕС, що працюють на вологій парі, спостерігається зношування від щілинної ерозії корпусів, обойм, діафрагм, арматури й інших деталей

Ерозійне зношування робочих лопаток при ударах крапель вологи об поверхню вхідних крайок лопаток проявляється спочатку в появі шорсткості поверхні, потім на поверхні утворяться поглиблення, кратери, язвины, спотворюється форма профілю лопаток. При тривалій роботі можливо поступове повне руйнування верхньої частини робочої лопатки. У результаті знижуються механічна міцність еродованих лопаток і КПД щабля.

Механізм ерозійного зношування робочих лопаток зв'язаний в основному з усталостным руйнуванням матеріалу лопаток внаслідок високих механічних напруг, які виникають при ударі краплі вологи об поверхню лопатки. Ударний тиск може досягати 310 Мпа при швидкості краплі в момент зіткнення з лопаткою 300 м/с. Ця відносна швидкість краплі wBJI досягається при окружних швидкостях лопатки, небагато перевищуюче значення = 300 м/с. На ерозійний процес крім механічних напруг можуть впливати корозія металу, кавітація й т.п.